Mașină de întărire a angrenajului de tip balansoar-
Mașina de întărire prin sablare cu împrejmuire tip placă turnantă-integrează teoria rezistenței la oboseală a metalului, principiile de proiectare mecanică și cele mai recente standarde de proces din industrie. Acesta explică de ce mașina de întărire a angrenajelor de tip platou rotativ-poate deveni un echipament cheie în fabricarea de angrenaje de-înaltă precizie pentru transmisii auto, mașini de construcții etc.
Mașină de întărire de întărire prin împușcare cu angrenaj cu masă rotativă: principiul de lucru și analiza avantajelor de bază
I. Introducere
În sistemele de transmisie ale cutiilor de viteze ale autovehiculelor, motoarelor de aeronave și camioanelor grele-, angrenajele nu numai că trebuie să reziste la sarcini de impact tranzitorii extrem de mari, dar trebuie să se asigure că nu apar fracturi de oboseală în timpul a milioane de cicluri sub stres alternativ. Debavurarea tradițională sau curățarea suprafețelor nu poate îndeplini această cerință. Mașina rotativă de întărire cu granulație, prin utilizarea unui flux de proiectile cu viteză mare{-pentru a efectua „prelucrare de formare la rece” pe suprafața angrenajului, este echipamentul de proces de bază care conferă angrenajelor „oase anti--oboseală”.
II. Principiul de funcționare: rotație și revoluție coordonate precise
Logica de bază a mișcării mașinii de întărire a angrenajelor de tip plată-se inspiră din principiul mișcării sistemelor de angrenaje planetare. Prin mișcarea combinată de „rotație” și „revoluție”, fiecare suprafață a dintelui, rădăcina dintelui și fața de capăt a angrenajelor pot fi supuse unor impacturi uniforme și controlabile.
1. Mecanism de mișcare compus cu două axe-(plate turnante pentru mamă-copil)
Echipamentul este compus în principal din două mecanisme majore:
Platformă rotativă principală (disc rotativ): Ca platformă principală, efectuează o rotație intermitentă în trepte sub acţionarea mecanismului de indexare. Împarte zona de lucru în diferite zone funcționale, incluzând de obicei zona de încărcare, zona de evacuare, zona de izolare și zona de descărcare.
Platformă rotativă mică (masă de lucru planetară): Instalată pe platforma rotativă mare, se rotește la viteză mare odată cu revoluția platformei mari.
2. Ciclul de lucru Patru Pași
Încărcare și prindere: La stația de încărcare, operatorul sau brațul robotizat instalează angrenajele pe dispozitivul de pe placa rotativă mică. În acest timp, zona de ejectare este supusă unor operațiuni de întărire fără nicio interferență.
Poziționare în trepte: placa turnantă mare se rotește printr-un unghi fix (cum ar fi 45 de grade sau 60 de grade), trimițând angrenajul să fie procesat în camera de ejectare închisă.
Ejectare îmbunătățită: acesta este procesul de bază. După ce angrenajul intră în zona de ejectare, placa rotativă mică conduce angrenajul să se rotească. Dispozitivele-de sablare de mare viteză instalate la unghiuri specifice (de obicei în partea superioară și în lateral) vor ejecta bile de oțel cu un diametru de 0,3 mm până la 1,5 mm la o viteză inițială de 70-100 m/s într-un model în formă de evantai. Datorită rotației angrenajului, proiectilele pot acoperi zonele de concentrare a tensiunilor, cum ar fi rădăcinile dinților, fără puncte oarbe.
Alimentarea cu material circulant: după ce armătura este finalizată, platforma rotativă principală face din nou un pas înainte, descarcând roți dințate prelucrate din zona de ejectare în timp ce roți dințate noi sunt introduse, realizând astfel o operațiune circulară „non-stop”.
3. Mecanism de îmbunătățire: de la curățare la „forjare”
Spre deosebire de mașinile obișnuite de curățat, miezul mașinii de îmbunătățire constă în control. Folosește proiectile-de mare viteză pentru a impacta suprafața angrenajelor, provocând deformarea plastică a metalului de suprafață. Acest proces duce la două modificări cheie:
Proliferarea dislocațiilor: dislocațiile cu densitate mare-sunt generate în rețeaua metalică, ceea ce duce la formarea de granule fine și sporind duritatea suprafeței.
Tensiunea de compresiune reziduală: stratul de suprafață încearcă să se extindă spre exterior, dar este constrâns de matricea elastică interioară, formând astfel un „strat de stres de compresiune” pe stratul de suprafață. Această solicitare de compresiune poate contracara „stresul de tracțiune” nociv generat în timpul funcționării angrenajului, inhibând semnificativ inițierea fisurilor.
III. Avantajele de bază ale utilizării
În comparație cu mașinile de sablare tradiționale cu șenile-de tip-sau cu lanț cu o singură-stație-, structura platoului rotativ demonstrează avantaje de neînlocuit în procesarea-de înaltă calitate a angrenajului.
Coliziune zero și integritate ridicată a suprafeței (procesare ne-distructivă)
Acesta este cel mai fundamental avantaj al structurii platanului turnant. În mașina de împușcare-tip șenile, angrenajele rulează și se ciocnesc unele de altele. Deși eficiența este ridicată, este foarte probabil să deterioreze suprafețele dentare fin prelucrate (leziuni prin ciocnire) și chiar să conducă la casarea directă.
Echipamentul platanului folosește poziționarea dispozitivului de fixare. Fiecare angrenaj este plasat independent pe o placă turnantă mică și sunt izolate unul de celălalt în timpul procesării fără niciun contact. Acest lucru nu numai că protejează acuratețea inițială a angrenajelor, ci și permite producția „slabă” de piese de prelucrat-de mare valoare.
2. Consistența procesului și controlul cantitativ
Echipamentele de tip masă rotativă- sunt de obicei echipate cu PLC și sisteme de monitorizare avansate, care pot obține o repetabilitate extrem de ridicată a procesului.
Controlul înălțimii arcului Almen: prin reglarea frecvenței motorului mașinii de sablare (pentru a controla viteza de pulverizare) și a gradului de deschidere al porții de alimentare cu împușcare (pentru a controla debitul), sistemul poate controla cu precizie înălțimea arcului. De exemplu, angrenajul transmisiei necesită de obicei ca înălțimea arcului să fie stabilă în intervalul de 0,35 mmA - 0.5mmA.
Garanție de acoperire: Viteza de rotație a plăcii rotative mici este corelată exact cu timpul de trecere al dispozitivului de sablare, asigurându-se că rata de acoperire a zonei rădăcinii dintelui nu este mai mică de 200%. Aceasta înseamnă că suprafața angrenajului a fost complet consolidată, eliminând complet pericolele de stres cauzate de semnele de prelucrare originale.
3. Sistem eficient de clasificare și circulație a peleților
Pentru a asigura consistența „forței de impact”, echipamentele tip masă rotativă încorporează de obicei un sistem eficient de purificare a peleților.
Selectarea și screeningul vântului: Echipamentul recuperează bilele de oțel uzate printr-un transportor cu șurub și un elevator cu cupe. Resturile și praful sunt îndepărtate de un dispozitiv de separare a vântului, iar apoi proiectilele uniforme și calificate sunt selectate printr-un ecran de-înaltă precizie.
Proiectilele necalificate sunt ecranate de un ecran vibrant pentru a asigura o forță de impact constantă.
Avantaj tehnic: Acest lucru împiedică proiectilele ascuțite să zgârie suprafața angrenajelor, asigurând că energia cinetică a fiecărui impact rămâne în intervalul specificat.
4. Design modular flexibil și performanță de etanșare
Echipamentele moderne de plată turnantă încorporează tehnologia de izolare a stației de lucru. Prin configurarea stațiilor de ejectare, a stațiilor de izolare și a stațiilor de încărcare/descărcare și combinând cu etanșarea perdelelor moi, scurgerea proiectilelor este prevenită în mod eficient. În același timp, pentru diferite specificații ale angrenajelor (cum ar fi dinții cu diametrul de 200 mm sau dinții arborelui cu lungimea de 500 mm), doar dispozitivele de pe placa rotativă mică trebuie înlocuite pentru a comuta rapid producția, sporind semnificativ flexibilitatea producției.
IV. Concluzie
Mașina de întărire cu împușcare cu împrăștiere tip plată turnantă-combină „mecanismul mișcării planetare” cu „controlul precis al ejectării” pentru a rezolva problemele de deteriorare fizică și de întărire neuniformă cauzate de echipamentele tradiționale ale angrenajelor. Nu este doar un dispozitiv de curățare, ci și un dispozitiv de modificare a materialelor.
În aplicațiile practice, tensiunea de compresiune reziduală la rădăcina dintelui a angrenajelor procesate de această mașină de întărire a angrenajelor de tip plată-poate ajunge în mod obișnuit de la -800 MPa la -1000 MPa, iar durata de viață la oboseală poate fi mărită de câteva ori sau chiar de zeci de ori. Pentru industriile moderne de producție care se străduiesc să obțină fiabilitate ridicată și perioade lungi de garanție, acest echipament este o garanție indispensabilă a procesului pentru realizarea unor proiecte „ușoare” și „cuplu ridicat”.
