Mașină de explozie mică înclinată cu tambur înclinat
Mașina de explozie mică cu tambur înclinată este un dispozitiv extrem de eficient, potrivit pentru curățarea suprafeței, îndepărtarea ruginii, îndepărtarea și întărirea scării oxidului de piese hardware mici în cantități mari.
I. Principiul de lucru al unei mici mașini de explozie înclinate cu tambur înclinat
Principiul de lucru de bază al mașinii de explozie înclinate cu tambur poate fi rezumat după cum urmează: Printr -un tambur înclinat și înclinat, piesa de lucru este rulată continuu în interiorul tamburului și este supusă simultan la un impact ridicat de viteză - de viteză din toate direcțiile, obținând astfel un tratament uniform și eficient de suprafață.
Procesul de lucru al unei mici mașini de explozie înclinate cu tambur înclinat poate fi descompus în următorii pași cheie:
Materiale de încărcare
Operatorul încarcă piesele hardware care trebuie procesate (cum ar fi șuruburi, piulițe, lanțuri, piese de ștampilare, turnări etc.) în tambur.
Tamburul se află în prezent în poziția de „încărcare/descărcare” înclinată, cu deschiderea orientată în sus, care este convenabilă pentru funcționare.
Închiderea ușii și sigilarea
Închideți ușa tamburului. Echipamentul îl va sigila automat sau manual pentru a împiedica scurgerea și praful în timpul procesului de ejecție.
Porniți și rulați
Când echipamentul pornește, tamburul începe să se rotească cu o viteză constantă în jurul axei sale centrale.
În interiorul tamburului, există de obicei coaste de ghidare. Când tamburul se rotește, aceste coaste vor ridica piesa de lucru la o anumită înălțime. Apoi, sub efectul propriei gravitații, piesa de lucru va cădea ca o „cascadă”, obținând astfel rularea continuă și uniformă.
Curățarea de explozie
Între timp, începe mașina de explozie. Mașina de explozie de împușcare ejectează împușcarea cu o viteză extrem de mare prin rotorul rotativ de viteză -. Pe măsură ce piesa de prelucrat se rostogolește constant în interiorul tamburului, întreaga sa suprafață are posibilitatea de a fi expusă în intervalul de impact al fluxului de împușcare, asigurând că nu există colțuri moarte și uniformitate în tratament.
Circulația și separarea proiectilului
Amestecul de pelete evacuate și scala de oxid îndepărtată, boabele de nisip, praful etc. este colectată de transportorul cu șurub din partea de jos a mașinii. Amestecul este trimis la lift și ridicat la separatorul din partea de sus. Separatorul folosește principiul separării aerului pentru a separa peletele intacte și reutilizabile de peletele zdrobite și praful. Împușcarea bună este returnată la mașina de explozie a împușcăturii pentru o utilizare continuă, în timp ce deșeurile sunt descărcate și colectate. Acest proces asigură eficiența de explozie și calitatea curățării și reduce consumul abraziv.
Descărcare
Când timpul de procesare atinge valoarea presetată, mașina de explozie și tamburul nu mai funcționează.
Întregul mecanism de tambur este înclinat înainte (de aici provine numele „înclinat”), iar deschiderea tamburului este aliniată cu zona de descărcare (cum ar fi coșul de materiale, transportorul vibrator sau cu banda transportoare).
Tamburul se rotește în direcția opusă, iar placa de ghidare în spirală în interior sau prin utilizarea gravitației, descărcă fără probleme și rapid piesa de lucru procesată.
Ii. Introducere detaliată a unei mici mașini de explozie înclinate cu tambur înclinat
1. Componentele principale ale echipamentului
Sistem cu role
Corpul tamburului: Fabricat din uzură - placă de oțel rezistentă, este echipată cu uzură - plăci de protecție rezistente și plăci de ghidare a coastei în interior pentru a asigura rularea eficientă a piesei de lucru și protejarea corpului tamburului.
Unitatea de acționare: compusă dintr -un motor, un reductor etc., conduce rola să se rotească fără probleme.
Mecanism de înclinare: de obicei condus de cilindri hidraulici sau cilindri pneumatici, permite comutatorul de înclinare a tamburului între pozițiile de lucru și de descărcare.
Sistem de explozie
Mașină de explozie împușcată: inima echipamentului, compusă din piese vulnerabile, cum ar fi rotatorii, roțile de distribuție a împușcăturii, mânecile direcționale și plăcile de pază. Performanța și calitatea sa determină în mod direct eficiența și efectul exploziei.
Shot: Selectați pe baza materialului piesei de prelucrare și a cerințelor de procesare, cum ar fi fotografia din oțel turnat, fotografia tăiată cu sârmă, fotografia din oțel inoxidabil etc.
Sistem de reciclare și separare
Transportor cu șuruburi: situat în partea de jos a mașinii, este responsabil pentru colectarea peleților și impurităților folosite.
Elevator: ridică amestecul vertical la separator.
Separator de fotografii și nisip: dispozitiv de purificare a miezului, asigurând curățenia loviturii circulante.
Sistem de îndepărtare a prafului
Este compus dintr -un ventilator de îndepărtare a prafului, cartușe de filtrare (sau pungi) și un dispozitiv de curățare a prafului de ardere a pulsului, care este utilizat pentru a absorbi praful generat în timpul procesului de separare pentru a asigura un mediu de lucru curat și pentru a satisface cerințele de protecție a mediului.
Sistem de control electronic
Interfața de mașină PLC și tactilă umană - sunt utilizate pentru a controla întregul flux de lucru, cum ar fi setarea timpului de explozie, viteza tamburului și starea echipamentului de monitorizare etc.
2. Caracteristici proeminente și avantaje ale micului mașină de explozie cu împușcare cu tambur înclinat
Procesare uniformă: piesa de lucru se rostogolește în mai multe unghiuri într -un tambur sigilat, asigurând că toate suprafețele, inclusiv găurile și firele interioare, sunt procesate uniform.
Eficiență ridicată a producției: poate încărca un număr mare de piese la un moment dat, are un grad ridicat de automatizare și poate încărca și descărca rapid materialele, ceea ce îl face adecvat pentru producția continuă de scară mare-.
Protejarea pieselor de lucru: piesele de lucru sunt separate prin „plăcuțe moi” împușcate, reducând impactul cauzat de coliziuni reciproce. Este deosebit de potrivit pentru piese care se tem de zgârieturi, dar trebuie să fie curățate.
Gradul ridicat de automatizare: de la încărcare la descărcare, întregul proces poate fi finalizat automat, cu o intensitate scăzută a forței de muncă.
Protecția mediului și conservarea energiei: funcționare sigilată, fără revărsare de praf; Peletele sunt reciclate și au un consum redus.
3. Gama de lucrări aplicabile
Este foarte potrivit pentru prelucrarea lotului a pieselor hardware mici - care nu sunt predispuse la încurcătură și nu se tem de coliziune, cum ar fi
Piese standard: șuruburi, șuruburi, piulițe, șaibe
Piese de ștampilare
Mici piese de turnare și forjare
Angrenaje, lanțuri
Artizanat metalic
Tije de conectare a motorului, supape, etc.
4.. Limitări ale mașinilor de explozie cu focuri de tambur înclinate
Nu este potrivit pentru: în special lung, în special plat, ușor de încurcat sau de piese de lucru deosebit de precise, deoarece acestea se pot deforma sau se blochează între ele în timpul rulării.
Mărimea piesei de lucru este limitată: volumul tamburului determină dimensiunea maximă și cantitatea de piese care pot fi procesate simultan.
Rezumat
Mașina de sablare cu focuri de tambur înclinate este un puț - echipament de tratare a suprafeței, matur și extrem de eficient. Rezolvă perfect problemele de uniformitate și eficiență ale tratării suprafeței pentru un număr mare de piese hardware mici prin combinația organică de „rulare” și „aruncare”. Dacă tocmai acest tip de piesă de prelucrat este necesar, atunci mașina de explozie înclinată cu tambur este, fără îndoială, o alegere foarte ideală.