Sistem de recuperare a fluxului de aer de nisip de oțel

Sistem de recuperare a fluxului de aer de nisip de oțel
I. Principiul de funcționare al recuperării fluxului de aer de nisip de oțel
Sistemul se bazează pe un-ventilator centrifugal de înaltă presiune pentru a crea un flux de aer cu presiune negativă. Podeaua de colectare a nisipului de tip fagure / buncărul de colectare a nisipului aspiră nisip de oțel, praf și amestecuri de calcar de oxizi împrăștiate și le trimite în conductă, care este apoi trimisă la separatorul ciclon + unitatea de separare a aerului și de sortare. Acest lucru permite separarea automată a nisipului de oțel, a nisipului zdrobit, a prafului și a impurităților. Nisipul de oțel calificat este returnat la unitatea principală de sablare / sablare pentru reciclare, în timp ce praful și deșeurile de nisip zdrobite sunt colectate și tratate central. Acesta formează un sistem de recuperare-în buclă închisă complet închis.
II. Funcțiile de bază ale recuperării fluxului de aer de nisip de oțel
1. Colectare automată și circulație-în buclă închisă
Sistemul folosește o aspirație universală cu presiune negativă pentru a colecta nisipul de oțel împrăștiat fără colțuri moarte. Nu este nevoie de curățarea manuală a reziduurilor de nisip de pământ.
Nisipul complet calificat din oțel curge automat înapoi în recipientul de depozitare a nisipului și furnizează în mod continuu echipamentul de sablare / sablare, asigurând o producție continuă neîntreruptă.
Rata de recuperare poate ajunge până la 99%, reducând semnificativ consumul de nisip de oțel achiziționat.
2. Separarea și purificarea prafului de nisip
Separarea în trei-etape este integrată pentru a finaliza procesul:
Separarea grosieră cu ciclon: nisipul de oțel greu și complet se depune, în timp ce nisipul zdrobit și praful se ridică odată cu fluxul de aer;
Clasificarea separării aerului: Folosind diferența de greutate specifică pentru a separa nisipul de oțel calificat, nisipul fin zdrobit, scara de oxid și bavurile și resturile piesei de prelucrat;
Cernere fină: îndepărtarea bulgărilor, a zgurii mari de sudură și a nisipului rezidual, reținând doar nisipul cu dimensiunea particulelor acceptabilă;
Nisipul de oțel curat separat nu are impurități de praf, asigurând o calitate stabilă a suprafeței de sablare și evitând urmele și defectele piesei de prelucrat.
3. Îndepărtarea simultană a prafului, suprimarea prafului la presiune negativă în atelier
Recuperarea și îndepărtarea prafului împart aceeași conductă de aer. Echipamentul menține o ușoară presiune negativă, prevenind revărsarea prafului în atelier; Praful este colectat și filtrat uniform în colectorul de praf din cartușul filtrului, respectând standardele de emisie și îmbunătățind mediul de lucru pentru operatori, îndeplinind cerințele de protecție a mediului și de evaluare a mediului.
4. Evacuarea automată a deșeurilor
Nisipul fin de oțel spart și ineficient, rugina, formele de nisip și resturile metalice cad automat în cutia de deșeuri și sunt colectate și transportate central la intervale regulate, reducând volumul de muncă al sortării manuale a deșeurilor.
5. Aspect flexibil al conductelor, compatibil cu liniile de producție automate
Conductele pot fi aranjate orizontal, vertical sau cu coturi și pot fi asortate cu mașini de sablare tip bandă-, prin-tip, săli de sablare pentru linii de asamblare și pot fi conectate la încărcare și descărcare automată, realizând o linie de producție integrată de tratare a suprafeței fără echipaj.
III. Avantajele recuperării fluxului de aer de nisip de oțel față de recuperarea mecanică tradițională (spirală + elevator cu găleți)
1. Investiție în construcție extrem de redusă și perioadă scurtă de instalare
Nu este nevoie să săpați o groapă adâncă de 1,5-2,5 m, hidroizolație și suport de fundație; este suficientă doar jgheabul de mică adâncime sau instalarea directă la sol, cu o înălțime de fundație de 300-800 mm;
Reduce semnificativ costurile de construcție și scurtează perioada de construcție, de preferat pentru atelierele mici și renovarea atelierelor vechi cu înălțimea limitată a fabricii.
2. Fără componente mecanice în mișcare, întreținere minimă
Fără melc spiralat, racletă, lanț, elevator cu cupe sau piese de uzură a rulmenților;
Nu există probleme, cum ar fi uzura lanțului de nisip de oțel, șurubul care se blochează cu nisip sau deteriorarea nisipului lagărului;
Întreținerea zilnică necesită doar inspecția regulată a ventilatorului, curățarea materialelor acumulate în conductă și înlocuirea elementelor de filtrare a prafului, aproape fără reparații majore, reducând semnificativ costurile de întreținere-pe termen lung.
3. Presiune negativă complet închisă, protecție mai bună a mediului și efect de suprimare a prafului
Fluxul general de aer este transport închis, cu nisip de oțel care curge continuu în conductă, fără goluri mecanice de transport pentru scurgeri de nisip sau praf; vizibilitate ridicată în atelier, concentrație de praf mult mai mică decât recuperarea mecanică, în conformitate cu normele de protecție a mediului și de sănătate a muncii.
4. Curățare convenabilă și temeinică și înlocuire a nisipului
Întregul sistem poate curăța tot nisipul de oțel din conductă și rezervorul de depozitare prin suflare inversă a aerului; la înlocuirea diferitelor specificații/materiale de nisip de oțel (nisip de oțel, bile de oțel inoxidabil, margele de sticlă), nu există material amestecat rezidual, potrivit pentru scenarii de producție cu mai multe-procese, mai multe piese (cum ar fi 3C, hardware de precizie, dispozitive medicale).
5. Structură compactă, amprentă mai mică
Eliminând ascensoarele cu găleți mari și transportoarele spiralate orizontale, echipamentul are un volum total mic, potrivit pentru mașinile de sablare cu bandă cu ochiuri mici, sălile mici de sablare și spațiul de atelier-constrâns.
6. Nivel ridicat de automatizare, costuri reduse cu forța de muncă
Întregul sistem este de recuperare și sortare complet automatizată, nu este nevoie de colectarea manuală a nisipului, curățarea gropii sau curățarea melcului cu nisip acumulat; Combinat cu PLC pentru control automat, mașina de sablare poate funcționa continuu fără intervenție umană timp de 24 de ore.
7. Adaptare flexibilă pentru forme neregulate și echipamente de linie de asamblare
Conducta poate fi îndoită și aranjată pe echipamente, potrivite pentru mașini de sablare continuă de tip cu bandă-, prin linii de curățare a profilelor de oțel de tip- și stații mobile de sablare; recuperarea mecanică este limitată de structura gropii și spirală, iar dificultatea renovării conductei este mare.
IV. Scenarii aplicabile pentru recuperarea forțelor aeriene de nisip de oțel
Camere mici și mijlocii{0}}de sablare închise: feronerie, baie, echipamente medicale, tratament mat al tablei subțiri;
Renovarea echipamentelor vechi din fabrică: terenul inițial nu poate fi excavat pentru gropi de fundație;
Atelier de schimbare-producției cu mai multe varietăți: schimbarea frecventă a nisipului de oțel, împușcăturii de oțel inoxidabil, mărgele de sticlă etc. ca materiale abrazive;
Zone de fabrică cu control strict al mediului: cerințe ridicate pentru praf în atelier și curățenie pe șantier.
V. Limitări ale recuperării forțelor aeriene (referință de selecție)
Pentru condiții grele, cu-diametru mare,-încărcare mare cu nisip din oțel, consumul de energie al ventilatorului este mai mare decât cel al recuperării mecanice;
Pentru o capacitate de producție ultra-mare și sălile de sablare cu structuri grele din oțel, este de preferat recuperarea mecanică a ascensorului cu cupe;
Peretele interior al conductei va fi uzat în timpul-transportului pe termen lung al nisipului de oțel, iar plăcile de căptușeală-rezistente la uzură trebuie înlocuite în mod regulat.