Compoziția și aplicația de piață a mașinii de explozie de rulare a ruloului.
Spre deosebire de mașinile de întărire a exploziei cu un angrenaj care se concentrează pe îmbunătățirea rezistenței la oboseală, obiectivul principal al mașinilor de explozie de rulare a rulourilor (mai cunoscute profesional sub numele de „echipament de tratare a suprafeței ruloului”) este de a crea o microstructură controlabilă și uniformă pe suprafața ruloului.
I. Funcții și obiective de bază
Funcția principală a echipamentului de tratare a revoltării suprafeței cu role este de a avea impact asupra suprafeței rolei cu o viteză ridicată - (de obicei, sârmă de oțel tăiat cu sârmă de dimensiuni și duritate specifice), formând nenumărate gropi minuscule (crater), astfel:
Creați rugozitatea suprafeței (RA): formați un micro -distribuit uniform, distribuit uniform - profil dur pe suprafața rulourilor.
Densitatea vârfului de control (PPI): controlați numărul de vârfuri proeminente pe unitatea de suprafață, ceea ce este crucial pentru depozitarea uleiului și aderența acoperirii în timpul formării plăcii de oțel.
Îmbunătățirea proprietăților de suprafață: Scopul final este să se asigure că foile de metal laminate (în principal plăci de oțel subțiri) au proprietăți excelente de suprafață, inclusiv:
Îmbunătățiți aderența vopselei și uniformitatea acoperirii (pentru panourile exterioare auto și panourile de aparate de acasă).
Îmbunătățiți lubrifierea și anti - Proprietatea zgârieturii (funcția de stocare a uleiului) în timpul formării ștampilării.
Eliminați Lusterul Metalic și obțineți un finisaj mat sau satin (pentru High - aparate de acasă și panouri elevatoare).
Îmbunătățiți stabilitatea proceselor ulterioare, cum ar fi desenul profund și întinderea.
Placa de oțel rulată de acest tip de role înrădăcinată se numește „placă înrădăcinată” sau „placă de cap”, iar suprafața sa este o replicare „film negativ” a acestor gropi microscopice.
Ii. Compoziția detaliată a mașinii de explozie de rulare a ruloului
O mașină modernă complet automată de explozie de rulare a rulourilor este un sistem complex. Echipamentul de tratare a suprafeței cu role constă din următoarele piese majore:
1. Structura principală a corpului
Cameră de explozie de împușcare: o cabină sigilată din plăci de oțel ridicate -, căptușite cu uzură - oțel mangan rezistent mangan sau plăci de protecție din aliaj de crom, folosite pentru a găzdui procesul de explozie și a împiedica stropirea împușcăturii și scurgerea zgomotului.
Poarta: o poartă mare hidraulică sau condusă electric folosit pentru încărcarea și descărcarea rulourilor, asigurând o etanșare bună.
2. Sistemul de proiectile (Core)
Ansamblul mașinii de explozie: inima echipamentului. De obicei, include mai multe aruncări de performanță -.
Rotor: un disc dublu rotativ cu viteză ridicată - cu viteză cu palete de ghidare instalate pe el.
Roata de distribuție a împușcăturii: controlează fluxul de lovitură și îl ghidează cu exactitate către rotor.
Mânecă direcțională: controlează cu precizie direcția de ejecție și unghiul proiectilului, care este o componentă cheie pentru obținerea unui efect uniform de înlăturare.
Împușcat: De obicei, sârmă de oțel este utilizată pentru tăierea împușcăturii. Coerența dimensiunii, durității și formei sale afectează în mod direct calitatea efectului de răsturnare (RA de rugozitate și PPI de densitate maximă). Specificațiile comune includ S0.7mm, S0.8mm etc.
3. Sistemul de transport Roll
Headstock/Tailstock: un mecanism precis de fus și ejector pentru a prinde și roti cu exactitate rulourile.
Sistem de acționare: Motoare servo sau motoare cu frecvență variabilă AC sunt adoptate pentru a obține o rotație uniformă a rulourilor și a axei (atunci când este necesar) (c -). Viteza de rotație și viteza de mișcare trebuie să fie reglabile cu precizie pentru a asigura uniformitatea întregii rulouri a suprafeței ruloului.
4. Sistem de circulație a proiectilului
Transportor cu șuruburi: situat în partea de jos a camerei de explozie, acesta colectează și transmite o lovitură folosită și o cantitate mică de praf.
Elevator: elevator de găleată verticală, ridicând amestecul de împușcare în partea de sus a echipamentului.
Separator: o componentă foarte crucială. De obicei este adoptat un separator de selecție a vântului, care separă peletele intacte și reutilizabile de praful de pulbere la sol și la scară de oxid. Doar lovitura calificată poate intra în mașina de explozie pentru reciclare, asigurând stabilitatea energiei de ejecție și efectul de revoltare.
Storage Hopper și Valva de control a debitului: depozitați fotografia purificată și controlați precis fluxul de împușcare care intră în fiecare aruncător prin supape de poartă pneumatică sau electrică.
5. Sistem de îndepărtare a prafului
Conducta de colectare a prafului: conectează camera de explozie a împușcăturii și colectorul de praf.
Colector de praf: De obicei, este adoptat un puls - colector de praf cu jet de jet, care este utilizat pentru a colecta și filtra praful generat în timpul procesului, pentru a menține vizibilitatea interioară, pentru a proteja echipamentele și pentru a satisface cerințele de protecție a mediului.
6. Sistem de control electric
PLC (controler logic programabil): Creierul întregului echipament de tratare a suprafeței ruloului, controlând pornirea și oprirea tuturor motoarelor, componente pneumatice, capete de aruncare etc.
HMI (Human - Ecran tactil al interfeței mașinii): prin intermediul IT, Introducerea operatorilor și setează parametrii procesului, cum ar fi viteza de rulare, timpul de explozie și puterea capului de explozie și monitorizează starea de funcționare a echipamentului.
Monitorizarea proceselor: Sistemul avansat va integra sistemul de măsurare a pieselor de testare Almen pentru a cuantifica, verifica și înregistra intensitatea fiecărei răsturnări, asigurând repetabilitatea procesului și a trasabilității calității.
Iii. Aplicarea pe piață a echipamentelor de tratare a suprafeței ruloului
Piața de aplicații a mașinii de explozie de rulare a rulourilor este extrem de concentrată, vizând aproape în întregime industria ridicată de foi de metal -.
1. Piața de aplicații de bază
Cold - Linie de producție subțire a plăcilor subțiri: Acesta este câmpul principal de aplicare al mașinii de explozie de tragere. Mai ales în producție:
Panoul auto: are cerințe extrem de ridicate pentru suprafață, care are nevoie de rugozitate uniformă și de densitate maximă pentru a asigura calitatea aspectului și rezistența la nivelul vopselei după formarea ștampilării. Aceasta este cea mai avansată aplicație.
High - End Placi de aparate de acasă: cum ar fi plăcile exterioare ale frigiderelor, mașinile de spălat și cuptoarele cu microunde, care necesită aderență excelentă de acoperire și aspect mat.
Tinplate (Tinplate) și Chrome - placă placată (TFS): sunt utilizate în Can - realizând industrii precum conserve alimentare și conserve de băuturi și necesită o bună acoperire de aderență și performanță de procesare.
Panouri decorative arhitecturale: cum ar fi panouri cu mașini de ascensor, panouri decorative interioare etc.
2. Comparația tehnologiilor alternative pentru mașini de explozie de tragere la rulouri:
Vs murături: răsturnarea tradițională a decapitării (cum ar fi cuprul - răsturnarea bilei placate) a fost în mare parte eliminată prin etape prin explozia de explozie din cauza problemelor de mediu (tratarea acidului deșeurilor) și a unei controlabilitate slabă a calității suprafeței.
Texturarea laserului vs: texturarea laser poate produce morfologii mai regulate și controlabile, cu performanțe mai bune, dar investițiile și costurile de operare ale echipamentelor sunt extrem de mari. Împărțirea de explozie, cu performanțele sale extrem de ridicate, a ocupat curentul mainstream al pieței curente, în special în mijlocul - la - ridicat - foaie auto și piață.
3. Factorii de conducere pe piață a mașinii de explozie a loviturilor de rulare:
Modernizarea industriilor auto și a aparatelor de acasă: cerințele consumatorilor pentru calitatea apariției automobilelor și a aparatelor de acasă sunt din ce în ce mai mari, ceea ce determină producătorii de materiale din amonte să adopte tehnologii avansate de ruină.
Politicile de protecție a mediului sunt din ce în ce mai stricte: Reglementările privind protecția mediului au eliminat treptat procesele tradiționale de revoltare a poluării, ceea ce face ca loc pentru tehnologiile de revoltare a loviturilor verzi pe piață.
Cerințele pentru calitatea și consistența produsului: industria modernă a producției necesită o consistență și trasabilitate extrem de ridicată a produsului. Mașinile de explozie și de ruină complet automate și numeric controlează îndeplinesc perfect această cerere.
Rezumat
Mașina de explozie de rulare a ruloului este o tehnologie - Echipament special intens pentru pretratarea suprafeței.
În ceea ce privește compoziția: integrează mecanica de precizie, ingineria materialelor, dinamica fluidelor și tehnologia de control automat, asigurându -se că morfologiile microscopice care îndeplinesc standardele stricte pot fi procesate în mod repetat și trasabile pe suprafața rulourilor.
În aplicație: Echipamentul de tratare a suprafeței pentru rulouri este aproape un echipament de proces standard pentru producerea de plăci de oțel rulat - {-- (în special plăci auto), iar cererea sa de piață este strâns legată de prosperitatea industriilor, cum ar fi automobilele și aparatele de acasă. Cu avantajele sale de performanță deosebită și pentru protecția mediului, a devenit unul dintre echipamentele cheie indispensabile din industria modernă de oțel.