Selectați mașina de sablare în funcție de tipul de turnare
Selectarea unei mașini de sablare pe baza tipului de turnare este un proiect sistematic care necesită o luare în considerare cuprinzătoare a mai multor factori. Alegerea corectă asigură eficiență ridicată, calitate bună de curățare și costuri reduse. Dacă se face o alegere greșită, se poate deteriora piesele turnate, nu se poate curăța temeinic și poate duce la costuri mari.
Următoarele vă oferă o logică clară de alegere și sugestii specifice:
Pasul 1: Considerații de bază (baza selecției)
Material de turnare și duritate:
Fontă cenușie și fontă ductilă: sablare este cea mai frecvent utilizată pentru curățare și au duritate moderată.
Piese turnate din oțel/oțel aliat: cu o duritate ridicată, trebuie selectate mai multe materiale de sablare-rezistente la uzură și structuri de echipamente.
Metale ne-feroase, cum ar fi aliajele de aluminiu, aliajele de magneziu și aliajele de cupru: au textura moale și sunt predispuse la deformare. Forța de ejectare și materialul de împușcare trebuie controlate cu strictețe (se interzice împușcătura de oțel; de obicei se folosesc împușcături de oțel inoxidabil, împușcături ceramice, margele de sticlă etc.), iar viteza echipamentului trebuie să fie reglabilă.
Piese turnate din oțel inoxidabil: Pentru a preveni contaminarea cu fier, ar trebui să se folosească împușcătură din oțel inoxidabil sau împușcătură din același material.
Dimensiuni, forme și greutăți de turnare:
Pentru piese de dimensiuni mari-grele (cum ar fi paturi de mașini-unelte, supape mari): alegeți mașini de sablare tip-tip/conveior cu role sau mașini de sablare de tip cârlig-(cu o capacitate de încărcare suficientă-).
Pentru piese de formă-de dimensiuni mici și mijlocii/complexe-(cum ar fi componente auto, fitinguri de țevi, roți dințate): tipul cu șenile sau tipul cârligului (care poate fi răsturnat) funcționează bine.
Piese în formă de tijă lungă-și în formă de arbore-: tipul prin suspensie sau cu lanț este mai eficient.
Piese cu pereți-subțiri, de precizie și ușor deformabile: trebuie selectate echipamente cu forță de ejectare controlabilă cu precizie, cum ar fi masa rotativă sau tipul de cârlig special, și trebuie utilizate materiale ușoare.
Procesul de producție și dimensiunea lotului
Pentru loturi mari și cerințe mari ale ciclului de producție: Alegeți echipamente cu un grad ridicat de automatizare și tip de trecere continuă (cum ar fi tipul de suspensie cu lanț, tipul transportor cu role).
Lot mic și soiuri multiple: alegeți echipamente cu o flexibilitate bună (cum ar fi tipul cârlig, tipul cu masă rotativă).
Cerințe de curățare: Este necesară doar îndepărtarea depunerilor de oxid/nisip, sau este necesar să se obțină o anumită rugozitate a suprafeței (valoare Sa) pentru a facilita pulverizarea ulterioară?
Ștergeți ținta
Slefuirea suprafetei/ indepartarea depunerilor de oxid: Curatarea regulata este suficienta.
Întărirea suprafeței (îmbunătățirea rezistenței la oboseală): Este necesar să se controleze cu precizie intensitatea de sablare și rata de acoperire, iar parametrii echipamentului ar trebui să fie stabili.
Obțineți o rugozitate constantă a suprafeței: cerințe ridicate pentru dimensiunea particulelor de împușcare și uniformitatea echipamentului.
Pasul 2: Comparați principalele tipuri de mașini de sablare cu piese turnate aplicabile
Mașină de sablare tip curea-: piesele turnate sunt plasate într-o centură rotativă pentru a se rostogoli și a primi împușcătura. Este potrivit pentru producția în loturi de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii-care nu se tem de coliziune (cum ar fi discuri de frână, bucșe și piese hardware). Are un efect bun de curățare, încărcare și descărcare automată, preț moderat și spațiu redus. Nu este potrivit pentru piese turnate fragile, cu pereți-subțiri sau de formă-complexă, care sunt predispuse să se blocheze.
Mașină de sablare tip cârlig-: piesele turnate sunt suspendate pe cârlig și se rotesc în cavitate pentru a fi împușcate din mai multe direcții. Este potrivit pentru piese turnate de dimensiuni mari și medii-cu forme complexe (cum ar fi blocurile motoare, carcasele transmisiei și componentele structurale). Lot mic, mai multe soiuri. Flexibilitate ridicată, fără colțuri moarte pentru curățare, capabil să manipuleze piese mai grele și deformare minimă în timpul ridicării. Eficiența producției este relativ scăzută, bazându-se pe muncă manuală sau umerase auxiliare.
Mașină de sablare prin-tip: piesele turnate sunt plasate pe șenile cu role sau pe benzi transportoare și trec prin zona de sablare cu o viteză constantă. Este potrivit pentru piese turnate în formă de placă-, tijă lungă- și plate (cum ar fi plăci de oțel, profile, tamburi de frână). Producție continuă în masă. Dispune de un grad ridicat de automatizare și eficiență extrem de ridicată și poate fi integrat perfect cu liniile de producție. Echipamentul este mare și scump și are limitări în ceea ce privește forma piesei de prelucrat (trebuie să treacă fără probleme).
Mașină de sablare cu masă rotativă: turnarea este fixată pe masa rotativă de lucru și se rotește încet pentru a primi împușcătura. Este potrivit pentru tipurile de discuri plate, tipuri de angrenaje și piese turnate de precizie cărora le este frică de coliziune (cum ar fi discuri cu turbină și discuri cu flanșă). Deformarea piesei de prelucrat este mică, curățarea este uniformă și automatizarea este ușor de realizat. Capacitatea de încărcare la un moment dat este limitată, iar eficiența producției este moderată.
Mașină de sablare cu lanț de suspensie: Piesele turnate sunt suspendate pe un lanț de suspensie în mișcare continuă și trec prin camera de sablare. Este potrivit pentru un număr mare de piese turnate de dimensiuni medii și mici-(cum ar fi cele pentru automobile și motociclete). Potrivit pentru liniile de asamblare de producție. Ritm de producție extrem de ridicat, automatizare completă și cea mai scăzută intensitate a muncii. Proiectarea dispozitivelor de fixare a sculelor este complexă, iar costurile echipamentelor și costurile de întreținere sunt mari.
Mașină de sablare tip tambur: Piesele turnate sunt curățate prin rulare și răsturnare împreună cu rotirea tamburului sigilat. Potrivit pentru piese turnate de dimensiuni mici-care nu se tem de coliziune (cum ar fi piese standard și piese din fontă maleabilă). Structura este simplă, costul este mic, iar efectul de curățare este acceptabil. Este zgomotos, incomod de încărcat și descărcat și predispus la deteriorarea pieselor de prelucrat. A fost înlocuit treptat cu tipuri de crawler.
Pasul 3: Procesul de-luare a deciziilor și punctele cheie
Clarificați cerințele
Listați produsele dvs. de top (tip, dimensiune, greutate, material).
Determinați producția anuală/capacitatea de procesare zilnică (tone sau bucăți).
Definiți clar cerințele de calitate a suprafeței după curățare (cum ar fi Sa2.5).
Evaluați aspectul spațial și logistica (direcțiile de alimentare și descărcare) a atelierului.
Model de potrivire preliminară:
Pe baza tabelului de mai sus și în combinație cu caracteristicile pieselor dvs. turnate, restrângeți la 1-2 modele posibile.
De exemplu, atunci când se produc carcase de transmisie din aliaj de aluminiu pentru automobile (materiale de dimensiuni-medii, complexe și moi), alegerea preferată este mașina de sablare de tip cârlig-(capabilă de manipulare blândă) și este strict echipată cu împrăștiere de oțel inoxidabil sau împrăștiere ceramică.
Detalii cheie confirmate
Numărul și configurația mașinilor de sablare: Determinați eficiența și uniformitatea curățării. Piesele complexe trebuie aranjate din mai multe unghiuri.
Sistem de îndepărtare a prafului: turnarea are un conținut ridicat de nisip și trebuie echipată cu un colector de praf de -eficiență ridicată și-de mare capacitate (se recomandă tipul de suflare inversă cu impulsuri), care este crucial pentru protecția mediului și vizibilitatea în interior.
Separator: Un bun separator poate sorta eficient împușcătura utilizabilă, praful de nisip fin și împușcătura zdrobită, asigurând calitatea curățării și reducând costul consumabilelor. Aceasta este una dintre componentele de bază ale performanței echipamentului.
Materiale pentru piese-rezistente la uzură (cum ar fi plăcile de protecție și lamele): atunci când curățați piese turnate-de duritate ridicată, trebuie selectate materiale-rezistente la uzură, cum ar fi aliajele cu-crom ridicat, pentru a prelungi durata de viață a acestora.
Sistem de control electric: stabil și fiabil. Cel mai bine este să aveți o funcție de memorie a parametrilor pentru a facilita comutarea între diferite produse.
Selectarea loviturilor (legată atât de echipament, cât și de piese turnate):
Greutate/nisip din oțel turnat: Cel mai des folosit, cu costuri reduse, potrivit pentru majoritatea pieselor turnate din metale feroase. Mărimea particulelor este selectată pe baza cerințelor de rugozitate a suprafeței.
Tijă de oțel inoxidabil: este utilizat pentru metale ne-feroase, piese turnate din oțel inoxidabil sau scenarii în care nu este necesară contaminarea cu fier.
Granule ceramice/sticlă: Folosit pentru metale extrem de moi (aluminiu, magneziu, cupru), turnări fine sau în situațiile în care este necesar un efect de finisare.
Rezumat și sugestii
Piese complexe de mai multe-varietate,-loturi mici → mașină de sablare tip cârlig-(tip universal, adaptabilitate puternică).
Pentru cantități mari, de dimensiuni-medii și mici și piese fără-coliziune → mașină de sablare cu bandă-(economică și eficientă).
Producție super-loturi mari, pe linie de asamblare → mașini de sablare prin-tip sau cu lanț de suspensie (regele automatizării).
Piese plate de precizie → Mașină de sablare cu masă rotativă (calitate stabilă).
Piese turnate din metale neferoase → Tipul de echipament nu este limitat (cârlige sau plăci rotative utilizate în mod obișnuit), dar trebuie furnizate materiale ne-feroase și un control precis al forței.
Pasul final și cel mai important: duceți mostrele tipice de turnare (sau desene detaliate, fotografii) la un producător de mașini de sablare reputat pentru un test de sablare de probă. A vedea efectul de curățare cu ochii tăi, a întreba despre consumul de energie, ciclul de înlocuire a pieselor vulnerabile etc., este cea mai fiabilă modalitate de a face alegerea corectă.